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    九院項目案例|一汽-大眾天津工廠面漆線

    發表于--2020-09-30 08:16:12

    一汽-大眾天津工廠項目是一汽-大眾汽車有限公司落實全國性戰略布局,實現2020年年產30萬輛產能目標的重要支撐。新工廠位于天津寧河區,其中涂裝車間占地35638.9m2,建筑面積69538.5m2,混線生產VW A-SUVAudi Q3兩款車型。

     

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    在涂裝車間8個項目標塊中,面漆線為核心標塊,包含噴漆室、烘干室、空調裝置、干式過濾單元裝置等。在激烈的國際招標中,九院成功中標,打破了國外供應商長期以來對該市場的壟斷。面漆線于20168月開工建設,20175月設備進場安裝,20181月建成投產,大眾SUV車型TAYRON探岳、T-ROC 探歌正式推向市場,目前同時生產Audi Q3商品車。

    整個項目由九院承擔可研、方案設計、施工圖設計和項目管理等工作,本著新建涂裝車間打造“國際市場最好質量”的目標,在工程設計、制造、安裝、調試、培訓及陪產等全過程工作中,對標國際先進水平,達到功能保障,少維護,低價格,環保和節省能源的高標準要求。

     

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    面漆線中,噴漆室漆霧處理方式采用當前最先進的石灰粉干式過濾系統,過濾器的全不銹鋼外殼、升級版濾芯、全方位的攪拌料斗、單套過濾器使用獨立閥島等特點保證了它的先進性、穩定性及使用壽命。噴漆室室體結構采用當前最先進的雙層壁板結構,特點是結構新穎、外形美觀,為我院首次從設計、制造、安裝全面掌握,填補了國內空白。烘干室采用最新型直通式烘干室,它是對比國內外先進的結構開發出的一套具有氣封性好、節能型的直通式烘干室。開發過程中采用了三維仿真技術驗證車身的受熱情況及氣封的效果,它具有提高熱效率,減少機械化設備投資,降低運行費用等特點。

    在項目工程設計中,體現傳統涂裝工藝與現代新工藝的完美結合,起到工廠技術改造的示范作用。通過超前規劃、嚴謹分析、多方案比較,結合產品自身特點及大眾公司全球化標準,進行大膽創新,在工廠設計中,應用多項先進技術,使得該項目在產品質量、節能環保性、經濟性、效率性的各方面得到全面提升,為全面打造綠色工廠奠定堅實基礎。從產品技術、制造技術、生產技術、管理技術、物流技術、檢測技術、節能環保等方面均按大眾公司全球現有最嚴標準執行。在執行大眾集團嚴格的生產控制標準和質量控制體系前提下,在吸收和消化國外先進技術和設計理念的基礎上,結合我國國情,努力將新材料、新工藝、新工藝融入到設計中。

     

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    2018522日,一汽-大眾天津面漆線項目順利通過了德國康采恩公司審核官SOP過程審核認證,綠燈通過。該工程項目是我國汽車行業“產研”結合的典范,九院通過與一汽-大眾公司密切溝通交流,持續吸收、消化國際先進技術,開發出系列具有國際競爭力的核心產品,這些核心技術有效降低大眾公司及國內車企運行成本,并已經打入國際市場,具有極高的經濟價值,同時為我國自主裝備研究指出新方向。

    在項目預制及安裝、調試、生產等階段,多名德籍專家進行現場指導作業,加工質量和安裝質量發生翻天覆地的變化,積累了大量制造、安裝、調試經驗,不僅在技術上超過大眾公司的技術標準,而且在產品質量上也完全達到大眾公司的質量標準,形成九院的核心標準,為我院整體制造裝備水平提升具有重要作用,在制造裝備生產質量方面起到示范作用。

    在項目進行過程中,所有團隊成員心往一處想、勁往一處使,遇到問題攻堅克難、遇到阻力毫不退縮,加班加點、夜以繼日的勤奮工作,在項目最緊張的一段時間里,所有現場成員為了實現項目順利進行,沒有休息過一個周六周日。正是靠團隊成員這種忘我的工作精神,才有了面漆線項目的順利完成。

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